سیفٹی ورک ویئر مینوفیکچرنگ کے لیے کوالٹی کنٹرول چیک لسٹ

حفاظتی لباس کوالٹی کنٹرول ایک پروڈکشن کنٹرول سسٹم ہے جو بلک ریلیز سے پہلے کپڑے کی کارکردگی، سلائی کی طاقت، عکاس لے آؤٹ، سائزنگ، لیبلنگ اور شپمنٹ کی تعمیل کی تصدیق کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سیفٹی ورک ویئر مینوفیکچرنگ میں، بنیادی خطرہ صرف ظاہری نقائص ہی نہیں ہے۔ یہ بے قابو مادی متبادل، غیر مستحکم SPI ترتیبات، کمزور سیون ڈھانچے، عکاس ٹیپ کی ناکامی اور نامکمل AQL دستاویزات ہیں۔

 

پی پی ای ڈسٹری بیوٹرز، ایچ ایس ای پروجیکٹ کے خریداروں اور سورسنگ ٹیموں کے لیے، ورک ویئر فیکٹری آڈٹ کو تین کنٹرول لیئرز کی تصدیق کرنی چاہیے: آنے والی میٹریل ٹیسٹنگ، ان لائن سلائی انسپیکشن اور فائنل AQL سیمپلنگ۔ اگر کوئی پرت غائب ہے، تو منظور شدہ نمونہ جائزہ پاس کر سکتا ہے جب کہ فیلڈ کے استعمال، دھونے یا گاہک کے معائنہ کے دوران بلک شپمنٹ ناکام ہو جاتی ہے۔

آنے والے مواد کا معائنہ PPE مینوفیکچرنگ کے عمل میں پہلا کنٹرول پوائنٹ ہے۔ کے لیےحفاظتی کام کا لباس، معائنہ کے دائرہ کار میں فلوروسینٹ فیبرک، ریفلیکٹیو ٹیپ، سلائی دھاگہ، زپر، سنیپس، ویلکرو، ویببنگ، لائننگ، پیڈنگ، لیبلز اور پیکنگ مواد شامل ہونا چاہیے۔

چائنا سیفٹی ورک ویئر مینوفیکچرر یا سپلائر کو اس وقت تک کاٹنا شروع نہیں کرنا چاہیے جب تک کہ فیبرک رول نمبر، جی ایس ایم، کلر شیڈ، قابل استعمال چوڑائی، سکڑنا اور خرابی کی سطح ریکارڈ نہ کر لی جائے۔

1.1 فیبرک GSM تصدیق: کاٹنے سے پہلے ±5% کنٹرول

فیبرک GSM براہ راست دھندلاپن، آنسوؤں کی مزاحمت، سانس لینے، دھونے کے رویے اور لباس کی قیمت کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، 120 gsm birdseye پالئیےسٹر میش حفاظتی بنیان اور 160 gsm میش بنیان تصاویر میں ایک جیسے نظر آ سکتے ہیں، لیکن ہاتھ کا احساس، استحکام اور قیمت کی سطح مختلف ہے۔

تجویز کردہ آنے والے معائنہ کے ریکارڈ:

فیبرک رول نمبر، رنگ، چوڑائی اور خالص لمبائی۔

رول ہیڈ، درمیانی اور دم سے جی ایس ایم ٹیسٹ۔

فیبرک خرابی کا نقشہ یا 4 نکاتی معائنہ کا ریکارڈ۔

منظور شدہ لیب ڈپ اور بلک فیبرک سویچ۔

خریدار کی مخصوص شرائط کے تحت دھونے کے بعد سکڑنے کی رپورٹ-۔

ریفلیکٹیو ٹیپ ٹیسٹ رپورٹ اور رول بیچ نمبر۔

جب جی ایس ایم، شیڈ یا کوٹنگ ڈیٹا منظور شدہ نمونے سے مماثل نہ ہو تو کاٹنے سے پہلے بلک آرڈر کو روک دیا جائے۔

ایک اقتباس حاصل کریں۔

1.2 فلوروسینٹ کلر کنٹرول: EN ISO 20471 اور ANSI/ISEA 107 کلر رسک

ہائی ویزیبلٹی فیبرک کو صرف بصری رنگ کے نام سے کنٹرول نہیں کیا جا سکتا۔ فلوروسینٹ پیلے، نارنجی-سرخ اور سرخ کپڑے کو خریدار کے مطلوبہ حفاظتی معیار اور منظور شدہ رنگ کے نمونے کے مطابق چیک کیا جانا چاہیے۔

حفاظتی لباس کے کوالٹی کنٹرول کے لیے، تانے بانے کاٹنے سے پہلے فلوروسینٹ شیڈ کی منظوری مکمل کی جانی چاہیے۔ عکاس ٹیپ، زپ اور لیبل منسلک ہونے کے بعد، شیڈ کو مسترد کرنا مہنگا ہو جاتا ہے اور 2-4 ہفتوں تک شپمنٹ میں تاخیر ہو سکتی ہے۔

1.3 کلر فاسٹنس ٹیسٹنگ: دھونے، رگڑنے اور پسینے کے لیے ISO 105 سیریز

حفاظتی کام کا لباس پسینے، دھول، مشین دھونے، بارش، کھرچنے اور ملازمت کی جگہ کی آلودگی سے متاثر ہوتا ہے۔ فیبرک، عکاس ٹیپ اور لوگو کے طریقہ کار کو تیار شدہ لباس کے نظام کے طور پر چیک کیا جانا چاہیے۔

OEM حفاظتی ورک ویئر کے لیے صرف فیبرک-ٹیسٹ کافی نہیں ہے۔ تیار شدہ ملبوسات کو اسی فلورسنٹ فیبرک، ریفلیکٹیو ٹیپ، سلائی دھاگے، پرنٹ شدہ لوگو اور کیئر لیبل ہدایات کے ساتھ ٹیسٹ کیا جانا چاہیے جو پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں۔

1.4 مادہ کا محدود کنٹرول: پہنچ، OEKO-TEX اور خریدار-مخصوص حدود

EU اور برانڈڈ PPE پروگراموں کے لیے، خریدار کی مارکیٹ کی ضروریات کی بنیاد پر حفاظتی لباس کے مواد کو محدود مواد کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔ عام کنٹرول آئٹمز میں ایزو رنگ، فارملڈہائیڈ، بھاری دھاتیں، فتھالیٹس اور کوٹنگ-متعلقہ کیمیائی بیانات شامل ہیں۔

ایک پیشہ ور PPE مینوفیکچرنگ کے عمل کو ان دستاویزات کو PO نمبر، سٹائل نمبر اور بیچ نمبر کے ذریعے ذخیرہ کرنا چاہیے۔ جب ڈیلیوری کے بعد کوئی دعویٰ ظاہر ہوتا ہے تو یہ خریدار کو ٹریس ایبلٹی دیتا ہے۔

بڑے پیمانے پر حفاظتی لباس کا آرڈر دینے سے پہلے، سپلائر کے ساتھ مواد کے ریکارڈ، منظور شدہ نمونے اور معائنہ کے طریقہ کار کا جائزہ لیں۔

سیفٹی ورک ویئر مینوفیکچرنگ میں ان لائن معائنہ دوسری کنٹرول پرت ہے۔ یہ کھیپ کے نقائص بننے سے پہلے عمل کے نقائص کا پتہ لگاتا ہے۔

حتمی معائنہ سے ٹوٹے ہوئے ٹانکے یا داغ مل سکتے ہیں، لیکن یہ مکمل بیچ پیک ہونے کے بعد غلط SPI سیٹنگز، کمزور سیون ڈھانچے، غلط عکاس ٹیپ پوزیشن یا غیر مستحکم لوگو بانڈنگ کو آسانی سے درست نہیں کر سکتا۔

2.1 ایس پی آئی سیٹنگ: کامن ورک ویئر سیمز کے لیے فی انچ 8-12 ٹانکے

ایس پی آئی کا مطلب ہے ٹانکے فی انچ۔ کم SPI سیون کی طاقت کو کم کر سکتا ہے۔ ہائی ایس پی آئی سوئی کے بہت زیادہ سوراخ بنا کر لیپت کپڑے کو نقصان پہنچا سکتا ہے، خاص طور پر واٹر پروف حفاظتی جیکٹس پر۔

ان لائن QC کو مشین نمبر، آپریٹر، خرابی کی قسم اور اصلاحی کارروائی کو ریکارڈ کرنا چاہیے۔ ایک ہی مشین سے بار بار چھوڑے جانے والے سلائی کی خرابی سوئی، دھاگے کے تناؤ اور فیڈ-کتے کی جانچ کو متحرک کرتی ہے۔

2.2 سیون کی ساخت کی طاقت: تناؤ کے مقامات پر کمک

حفاظتی کام کا لباس موڑنے، چڑھنے، اٹھانے اور بیرونی کام میں استعمال ہوتا ہے۔ بلک منظوری سے پہلے اہم تناؤ کے نکات کو مضبوط کیا جانا چاہئے۔

صنعتی ورک ویئر کے لیے، سیون کی ظاہری شکل قبولیت کا واحد معیار نہیں ہے۔ خریدار کو ٹیک پیک میں سیون کی قسم، SPI، سیون الاؤنس اور کمک کی پوزیشن کی وضاحت کرنی چاہیے۔

2.3 ریفلیکٹیو ٹیپ ایپلی کیشن: چوڑائی، پوزیشن اور دھونے کی پائیداری

ریفلیکٹیو ٹیپ حفاظتی لباس میں ایک تعمیل-حساس جزو ہے۔ ٹیپ کی غلط چوڑائی، غلط جگہ کا تعین یا غیر مستحکم بانڈنگ گارمنٹ کو خریدار کے معائنہ میں ناکام بنا سکتی ہے یہاں تک کہ جب سلائی کا معیار قابل قبول ہو۔

حرارت کی منتقلی کی عکاس فلم کے لیے، پروڈکشن ریکارڈ میں پریس کا درجہ حرارت، دباؤ اور رہنے کا وقت شامل ہونا چاہیے۔ سلے ہوئے عکاس ٹیپ کے لیے، QC کو ٹیپ کی چوڑائی، سیون کے کنارے سے فاصلہ، ہم آہنگی اور پکرنگ کو چیک کرنا چاہیے۔

2.4 واٹر پروف سیفٹی ورک ویئر: سیون-سیل بند واٹر پروفنگ اور ڈبلیو پی ریٹنگ

حفاظتی بارش کے لباس کے لیے، واٹر پروف کارکردگی کا انحصار فیبرک کوٹنگ اور سیون ٹریٹمنٹ دونوں پر ہوتا ہے۔ WP 10,000 ملی میٹر والا فیبرک اب بھی لیک ہو سکتا ہے اگر سیون سیلنگ ٹیپ خراب بندھے ہوئے ہو۔

چائنا مینوفیکچرر یا فیکٹری پارٹنر کو حتمی فولڈنگ سے پہلے سیون سیلنگ کا معائنہ کرنا چاہئے۔ ایک بار جب واٹر پروف کپڑوں کو مضبوطی سے پیک کر لیا جائے تو تیز بصری معائنے کے دوران اُٹھا سیون ٹیپ چھوٹ سکتی ہے۔

حتمی AQL معائنہ تیسری کنٹرول پرت ہے۔ یہ فیصلہ کرتا ہے کہ آیا پیک شدہ کھیپ کو نمونے لینے کے متفقہ اصولوں کی بنیاد پر جاری کیا جا سکتا ہے۔

AQL مواد کی جانچ یا ان لائن معائنہ کی جگہ نہیں لیتا ہے۔ یہ پیداوار مکمل ہونے کے بعد شپمنٹ کی حیثیت کی تصدیق کرتا ہے۔

3.1 AQL پلان: ISO 2859-1 جنرل انسپکشن لیول II

پی پی ای کے بہت سے عالمی خریدار کپڑوں کے حتمی معائنے کے لیے آئی ایس او 2859-1 کے نمونے لینے کے اصول جنرل انسپکشن لیول II کے ساتھ استعمال کرتے ہیں۔ PO یا معیار کے معاہدے میں عین AQL لیول لکھا جانا چاہیے۔

حتمی معائنہ کی رپورٹ میں PO نمبر، سٹائل نمبر، سائز کا تناسب، پیک شدہ مقدار، کارٹن کی مقدار، معائنہ کی سطح، AQL لیول، نمونے کا سائز اور خرابی کی فہرست شامل ہونی چاہیے۔

3.2 گارمنٹس کا مکمل معائنہ: سائز، فنکشن، لیبلنگ اور پیکنگ

پرائیویٹ لیبل پی پی ای پروگراموں کے لیے، کارٹن مارکنگ اور بارکوڈ چیکس کو بڑے معائنہ کی اشیاء کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔ غلط بارکوڈ لباس کے استعمال کو متاثر نہیں کر سکتا، لیکن یہ گودام کی وصولی کو روک سکتا ہے۔

3.3 ورک ویئر فیکٹری آڈٹ: چین میں سپلائر کی صلاحیت کا جائزہ

ورک ویئر فیکٹری کے آڈٹ کو نہ صرف کاروباری لائسنس، شو روم کے نمونے یا عمومی سرٹیفکیٹ بلکہ پروڈکشن کنٹرول ریکارڈز کی تصدیق کرنی چاہیے۔ آڈٹ کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ آیا سپلائر کنٹرول شدہ مواد، سلائی اور معائنہ کی شرائط کے تحت منظور شدہ نمونے دوبارہ پیش کر سکتا ہے۔

اگر کوئی سپلائر بیچ-لیول کے QC ریکارڈ فراہم نہیں کر سکتا، تو نمونے کا معیار بار بار شپمنٹ کے استحکام کو ثابت نہیں کرتا ہے۔

سپلائر کی صلاحیت کا جائزہ لینے والے خریداروں کے لیے، آڈٹ کے عمل کو کمپنی پروفائل، پروڈکٹ کا دائرہ کار، QC سسٹم اور ایکسپورٹ فالو اپ کو مربوط کرنا چاہیے-۔

بڑی تعمیرات، تیل، کان کنی، روڈ ورک یا پبلک پروکیورمنٹ پروگراموں کے لیے، یہ QC ریکارڈ PO نمبر اور اسٹائل نمبر کے ذریعے محفوظ کیا جانا چاہیے۔ ڈیلیوری کے بعد نقائص پائے جانے پر ٹریس ایبلٹی تنازعہ کے وقت کو کم کرتی ہے۔

بڑے پیمانے پر پیداوار شروع ہونے سے پہلے حفاظتی لباس کوالٹی کنٹرول کی تصدیق کی جانی چاہئے۔ PO کو مواد کی تفصیلات، عکاس ٹیپ کی قسم، سائز چارٹ، لوگو کا طریقہ، کیئر لیبل، پیکنگ کا طریقہ، معائنہ کا معیار اور AQL لیول کی وضاحت کرنی چاہیے۔

OEM حفاظتی ورک ویئر کے لیے، سب سے کم یونٹ قیمت مضبوط ترین رسک کنٹرول پوائنٹ نہیں ہے۔ مضبوط کنٹرول پوائنٹ یہ ہے کہ آیا سپلائر منظور شدہ نمونے کو فیبرک بکنگ، کٹنگ، سلائی، ریفلیکٹو ٹیپ ایپلی کیشن اور فائنل پیکنگ میں دہرا سکتا ہے۔

پیداوار سے پہلے تصدیق کرنے کے لیے اہم خریدار کی ضروریات:

فیبرک جی ایس ایم اور کمپوزیشن۔

فلوروسینٹ رنگ کا معیار۔

عکاس ٹیپ کی قسم، چوڑائی اور ترتیب۔

SPI رینج اور سیون ڈھانچہ۔

واٹر پروف درجہ بندی اگر بارش کا لباس شامل ہو۔

لوگو کا طریقہ اور دھونے کی ضرورت۔

سائز رواداری اور پیمائش کا طریقہ۔

AQL کی سطح اور حتمی معائنہ کا وقت۔

کارٹن مارک، بارکوڈ اور پیکنگ کا تناسب۔

بلک پروڈکشن سے پہلے اپنے حفاظتی کام کے لباس کی تفصیلات، ہدف کی مقدار، سائز کا چارٹ اور منزل مقصود کی مارکیٹ QC کے جائزے کے لیے بھیجیں۔

سیفٹی ورک ویئر کوٹیشن کی درخواست کریں۔